É incessante a busca por redução nos custos de produção e melhorias nos índices zootécnicos da suinocultura. Empresários, técnicos e produtores precisam estar em alerta constante, avaliar sempre todas as possibilidades de evitar gastos desnecessários, eliminar desperdícios de qualquer ordem e promover a otimização dos processos.

A suinocultura e uma atividade produtiva, que opera com capital próprio ou proveniente de empréstimos financeiros, e trabalho, que pode ser familiar ou assalariado. Deve gerar resultado econômico que remunere os investimentos e proporcione lucro. Em uma unidade produtora de suínos, o planejamento correto é fundamental, mas não funciona sozinho. Está ligado ao domínio completo de todos os dados que integram uma planilha de performance em todas as etapas e das pessoas responsáveis pela granja.

A Master V, de Papanduva (SC), iniciou sua produção em 2002. É uma granja que foi construída para alojar 5.400 matrizes e para produzir 145.000 leitões desmamados por ano. Os desafios enfrentados pela equipe da unidade foram muito grandes. No início, o grande volume de matrizes alojadas – um dos maiores do Brasil na época – motivou ajustes para as tarefas executadas por cada um dos funcionários.

Os manejos também foram aperfeiçoados e passaram a representar um diferencial, característico de um novo modelo de produção, pioneiro no país e sem nenhum precedente para servir como base. Com o esforço de todos, foi possível superar todas as dificuldades.

UMA EQUIPE VITORIOSA
Os bons resultados atuais representam vitórias da equipe, que comemora também um recorde alcançado: a marca de 1.000.000 de leitões desmamados, referência que destaca a Master V entre as unidades da companhia e em toda suinocultura nacional.

“Sinto muito orgulho de poder participar desse projeto. Agradeço aos que sonharam com esse momento e aos que realizaram a oportunidade de comemorar, juntamente com Reni Urbaneck, supervisor de produção, funcionário desde agosto de 2002, de Moisés Schlosser, gerente da unidade e de todo pessoal da Master V, um milhão de leitões desmamados, número
que é motivo de grande satisfação para a granja e para a organização como um todo”, exclama, feliz, Eder Geraldo Andrade, gerente de Sítio 1.

No final de 2008, a Master III, de Rio Verde (GO), iniciou um processo de reestruturação, tanto na forma de gerenciamento quanto na estrutura da equipe. Nesse mesmo período, começou um novo programa de manutenção e investimentos. Em todos os setores ocorreram mudanças. A Empresa apostou nas pessoas, nos equipamentos, em genética e melhorias. O grupo aceitou os desafios, mostrou muita dedicação para obter melhores resultados e, no final de 2009, os primeiros frutos começaram a ser colhidos. Entre os setores, o que mais se destaca na granja hoje é a creche, que apresenta animais com um peso de desmame constante médio de 6,443 kg, com 22,6 dias de idade. O Ganho de Peso Diário (GPD) desses animaisé de 0,456 kg, com conversão alimentar de 1,63:1. O GPD proporciona o peso de 25,633 Kg aos 64,6 dias de vida. O manejo da creche tem seguido os padrões mais simples e, com isso, o trabalho fica facilitado, há facilidade na identificação e na resolução de problemas. “Depois das mudanças, nosso trabalho ficou mais fácil. Agora é possível dedicar mais tempo observando os leitões e tratando aqueles que necessitam de cuidados especiais”, observa a funcionária Neli Soares Flauzino, que é a responsável pelo setor.

APERFEIÇOAMENTO É A META
A motivação da Equipe do Sítio II é grande e todos acreditam no sucesso desses animais na terminação. A Master III também está inovando no sistema de armazenagem. O milho e o sorgo consumido pela granja eram adquiridos no mercado local e estocados em empresas terceirizadas, o que elevava o custo. A participação de funcionários em uma palestra, voltada a produção e armazenagem de grãos, motivou a adoção de nova forma de armazenamento de grãos, com custo inferior ao sistema tradicional e garantia da qualidade dos grãos por um período de 12 meses. No final de
fevereiro de 2010, teve início o armazenamento pelo sistema de bag’s, um processo simplificado e funcional, que será o único sistema adotado na unidade.

Toda equipe da Master III, está motivada a aceitar e aprimorar as mudanças que estão ocorrendo e participação efetiva do grupo, certamente, garantirá a manutenção e o aperfeiçoamento dos bons resultados já alcançados.